脚踏部分，他借鉴了缝纫机的踏板设计，加上飞轮储能，让踩踏更省力。还能设计成可拆卸的，不用时收起来，方便搬运。

画着画着，一个想法突然冒出来：能不能模块化？

滚筒是一个模块，传动系统是一个模块，脚踏部分是一个模块。每个模块标准化设计，坏了哪个换哪个，不用整台机器报废。不同的滚筒模块，还可以适配不同的谷物——小麦的、水稻的、大豆的……

这个想法让他兴奋起来。模块化设计，在这个年代几乎是天方夜谭。大部分农机都是一体化设计，坏了就得请师傅修，很多时候因为一个小零件，整台机器就报废了。

他继续画，在图纸的空白处标注：滚筒模块接口标准化，传动模块通用化，支架可调节以适应不同身高的人……

一张图纸画完，空间里已经过去了三个小时。他活动了下发僵的手指，走到灵泉井边喝了口水，然后开始第二个设计：改良犁铧。

传统的铁犁铧就是个简单的三角形铁片，入土角度固定，遇到硬土或石块很容易损坏。他要设计的，是一种可调节的、带有减阻结构的犁铧。

先分析受力。犁铧在工作时受到土壤的阻力、自身的重力、牲口的拉力……他在草稿纸上列出一串力学公式，这是《理论力学》刚学的内容。

小主，

阻力最大的部分是犁尖和犁壁。他设计了一个可更换的合金犁尖——虽然现在合金材料稀缺，但可以先用淬火钢代替。犁壁的曲面要重新设计，让土壤更顺畅地翻起，减少阻力。

最关键的是调节机构。他设计了一个简单的螺杆装置，可以微调犁铧的入土角度。这样同一张犁，在不同土质、不同深度的田里都能用。

还是模块化思想。犁铧主体是一个模块，犁尖是一个可更换模块，调节机构是一个模块。甚至可以考虑设计不同的犁壁模块，适应水田、旱地、沙土地……

画完第二张图纸时，外面传来了鸡鸣声——不是空间里的，是现实世界四合院里的鸡叫了。李建国退出空间，发现天已经蒙蒙亮。

他竟然在空间里待了一整夜——当然，外界只过去了不到两小时。

看着桌上厚厚一叠图纸，他揉了揉发酸的眼睛，心里却有种奇异的满足感。这不是作业，不是考试，而是真正有可能改变一些人生活的东西。

上午的《机械原理》课，他第一次主动举手提问。

“王教授，关于齿轮传动的变位系数，如果应用到非标件的设计中，怎么确定最优值？”

王教授有些意外地看了他一眼，这个平时低调的学生，今天似乎格外投入。详细解答后，李建国在笔记本上记下要点——这正好可以用在打谷机传动系统的优化上。

中午在丰泽园，他一边切菜一边在脑子里复盘设计。切萝卜时，他忽然想到：打谷机的进料口，是不是可以借鉴绞肉机的结构？让谷物更均匀地进入……

“建国！”范师傅的喊声打断了他的思路，“这土豆丝要切多细？你都切了十分钟了！”

“马上好！”李建国加快动作。

晚上，他再次进入空间。这次不是画新图，而是对已有的设计进行深入优化。